电泳涂装大生产过程中,由于管理上的一些偏差、或材质变化、或季节变化,往往可能会对涂装品质产生影响,导致涂膜出现这样或那样的弊病,比如陷穴或说缩孔,就是电泳涂装工业生产中难以避免的异常现象之一。陷穴(缩孔)一般为由外界异物造成,被涂物表面、磷化膜或电泳湿漆膜上附有尘埃、油酯等。 陷穴形成的常见原因一般有: 1、电泳漆槽液中混入异物(油分、灰尘),造成整体的批量性产品缩孔异常。 2、被涂物被异物污染(如灰尘、运输链上掉落的润滑油、油性铁粉、面漆尘埃、吹干用的压缩空气中有油污),造成有规律的或无规律的部份产品、或工件局部缩孔异常。 3、工件前处理脱脂不良,油脂未除净造成缩孔异常。 4、电泳后冲洗时清洗液中混入异物(油分、灰尘)造成或多或少的缩孔异常。 5、烘干炉内不净或循环风内含油分。 6、槽液内颜基比失调、灰份过低,造成电泳漆液抗油污能力下降造成缩孔异常。 针对性解决方法措施则一般有: 1、对于油脂较重电泳槽液,可在槽液循环系统加装脱脂过滤袋,以及时除去油脂污物;最关键的是弄清污染源并设法杜绝,方可标本兼治,完全解决问题。 2、保持涂装环境洁净,运输链、挂具要定期清洁维护;所用压缩空气应无油;防止灰尘、面漆尘雾和油污落到被涂工件上。或根据实际需要设置封闭隔离措施,避免面漆漆雾污染。 3、加强前处理的脱脂工序脱脂的监测、把关,确保脱脂完全。 4、清洁后水洗水槽,更换洁净的新水,并保持电泳后的冲洗水质。 5、保持烘干室和循环热风的清洁,预烘升温区升温不宜过急。 6、加大色浆的补加量,确保电泳槽液的灰份在指标要求范围内。 上述分析即常见之缩孔异常成因与对策。实际大生产中,也可能有其它原因,如:工件夹缝油脂渗出、脱脂槽消泡剂使用不当……等等,均须具体问题具体分析,查准异常根源方可“对症下药、药到病除”。
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